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PLATEFORME WOHTOC

WOod Heat Treatment, Optimization and Control

En 2015 l’IUT d’Épinal innove en localisant et en développant une activité de recherche sur le traitement thermique du bois par pyrolyse douce, plateforme WOHTOC. Cette activité a pour objectif de produire du matériau bois résistant aux attaques fongiques sans ajout de produits chimiques et/ou de produire un combustible biomasse pré-traité, ainsi adapté aux unités de production énergétique. Cette implantation est portée par le Laboratoire d’Étude et de Recherche sur le Matériau Bois (LERMAB, Unité de recherche UL, sous contrat INRA) et soutenue par Laboratoire d’Excellence ARBRE.

PERSONNELS PLATEFORME WOHTOC

Pr. Mathieu Pétrissans (Université de Lorraine)
Dr. Anélie Pétrissans (HDR) (Université de Lorraine)
Dr. Baptiste Colin (Université de Lorraine)

Dr. François Leconte (Université de Lorraine)

Collaboration Internationale :
Pr. Wei-Hsin Chen, NCKU, National Cheng Kung University, Taïwan
Pr. Rafael Qurino, GSU, Georgia Southern University, USA

Dr. Kevin Lau, Chinese University of Hong Kong, China

 


De gauche à droite : M. Pétrissans, M. Leconte, M. Colin, M. Quirino et Mme Pétrissans

 
Pr. Wei-Hsin Chen     Pr. Rafael Qurino  
     
Dr. Kevin Lau        

DISTINCTIONS / RÉCOMPENSES


https://authors.elsevier.com/sd/article/S0360128520300976

ÉCHANGES SCIENTIFIQUES

Visite à Epinal en juillet 2017 du Pr. Wei Hsin CHEN (NCKUniversity, Taiwan)

Durant ce séjour de 15j, le Pr. Chen a échangé avec l'ensemble de l'équipe. Programme chargé : visite Université de Lorraine, site ENSTIB et IUT Epinal. Comités de thèses de John LIN et Edgar SILVEIRA. Une dizaine d'heures de présentations, réunions scientifiques, échanges sur les futures collaborations.
Le tout accompagné par des visites touristiques et gastronomiques, Nancy, Epinal, Gérardmer, Le Honeck.

Visite à Tainan (Taiwan) en janvier 2018 du Pr. Mathieu Pétrissans (Université de Lorraine)

Durant ce séjour d'une semaine deux conférences ont été présentées à National Cheng Kung University et Tainan et à National University of Tainan. Titre des conférences "Strategy for the wood heat treatment, production, quality control, optimization of the furnaces", "The WOHTOC Project, WOod Heat Treatment Optimization and Control".

Une visite de NCKUniversité a été organisée, échange avec l'équipe du Department of Greenergy. Chaque étudiant a présenté ses travaux sous forme d'une courte présentation.
Visite touristique et gastronomique de Tainan et kaohsiung.

Liste détaillée des équipements de l’équipe
« WOHTOC » (WOod Heat Treatment, Optimization and Control)

ÉQUIPEMENTS PILOTES

⇒ Traitement termiques

Réacteur cylindrique de diamètre 92 mm et de hauteur 154 mm. Inséré dans un four régulable en température entre l’ambiante et 400 °C avec profil de température programmable. Le réacteur peut être balayé à l’azote ou à l’air. Un doigt de gant à l’intérieur du réacteur permet l’acquisition du profil de température interne.

Four de traitement thermique par conduction avec mesure de masse en continu. Traitement sous vide par pompe à vide à anneau liquide (200 hPA) ou sous balayage d’azote. Traitement de 2 planches de dimensions 600x170x22 mm3 de l’ambiante à 230 °C avec profil de température programmable. Mesure de la température des plaques chauffantes et des planches par thermocouples type T. Mesure de la masse par pesons avec résolution de 0,1 g

 


Four de traitement thermique du bois 2010

 

Four de traitement thermique par convection. Traitement sous azote, air, vapeur d’eau ou mélange de ces gaz préchauffés à la température du four. Traitement de 10 planches de dimensions 300x100x30 mm3 de l’ambiante à 250 °C avec profil de température programmable. Mesure de la température de l’enceinte et des planches par thermocouples de type T. Détection du taux d’oxygène sur l’évacuation des gaz.

Pilote de traitement thermique multiflux

ÉQUIPEMENTS DE CARACTÉRISATION

⇒ Préparation d’échantillons

  • Broyage


Broyeur à couteaux Retsch SM 100 (1500 tr/min – collecteur 5L – grilles 0.5, 1 et 4 mm)

  • Sélection granulométrique

Tamis acier inoxydable diamètre 200 mm (mailles 45 µm, 63 µm, 125 µm, 250 µm, 500 µm, 1 mm, 2 mm, 4 mm).

  • Séchage

Etuve Heratherm OGS400 ThermoScientific (volume 420 L). Régulation de la température entre 50 et 250 °C.

⇒ Mesures des propriétés

  • Comportement thermique

Thermobalance TGA2 Mettler Toledo avec Grand Four + logiciel STARe. Creusets de 70 à 900 µL. Température de l’ambiance à 1100 °C, vitesse de chauffe 0,02 à 150 K/min, précision ± 1 K. Balance pour pesée jusqu’à 1 g, résolution 1 µg, précision 0,005 %. Balance maintenue à 18 °C par Minichiller 300 Huber.


Thermo Gravimetric Analyser

  • Mouillabilité des solides, tension de surface des liquides

Tensiomètre Krüss K12 Mk6. Mesure des angles de contact statique et dynamique (angle avançant et retrait) entre un liquide et un solide. Mesure de la tension de surface de liquides par la méthode de Wilhelmy (plaque de platine). Mesure de la tension interfaciale liquide-liquide par la méthode de Wilhelmy (plaque de platine). Plage de mesure de 0,01 à 500 mN/m. Vitesse de 1 à 12 mm/min. Portée max 110 g. Mesure et contrôle de la température de 30 à 70 °C à l’aide d’un bain thermostaté.

⇒ Petits équipements divers

  • Balance Scaltec SAC 51 (portée 200 g, résolution 0,01 g).
  • Balance Kern 572 (portée 24100 g, résolution 0,1 g).
  • Balance analytique Ohaus Analytical Plus AP250D (résolution 0,01 mg jusqu’à 52 g et 0,1 mg jusqu’à 210 g).
  • Conductimètre Hanna Dist 3 (conductivité 0 à 2000 µS/cm, résolution 1 µS/cm, précision ± 2 % pleine échelle ; température 0 à 50 °C, résolution 0,1 °C, précision ± 0,5 °C).
  • 2 lecteurs de thermocouples portables double entrée RS55II avec thermocouples type K et système d’acquisition.

⇒ Equipements de production de fluide

Générateur d’azote Absoger Micro 500+, fourniture azote à 8 bar, débit de 2,60 Nm3/h avec pureté de 99,9 % (2,26 Nm3/h pour 99,95 % et 1,38 Nm3/h pour 99,99 %). Analyseur ANAO2F24.


Osmoseur inverse TIA pour la production d’eau purifiée.

LE TRAITEMENT THERMIQUE DU BOIS

En pleine crise pétrolière, dans les années 1976 à 1977, débutent des travaux dans les Ecoles des Mines de Paris et de Saint Etienne, sur le traitement thermique du bois. Ces études sollicitées par l’Etat Français avaient pour but de développer des énergies renouvelables à partir de matière végétale. Parmi les végétaux étudiés le bois sembla être le plus intéressant. La première approche du traitement thermique du bois fut donc énergétique. Quelques années plus tard, apparut le bois dit Torréfié, dont les promoteurs furent Bourgois et Guyonnet (1988) de l’Ecole des Mines de Saint Etienne. Ce matériau était considéré comme étant une source énergétique située entre le charbon et le bois de chauffage. Dans les années 80 les mêmes chercheurs qui avaient mis au point le bois Torréfié étudièrent les effluents gazeux et liquides issus du procédé ainsi que le matériau solide. C’est ainsi que des propriétés intéressantes, comme l'augmentation de la stabilité dimensionnelle ou la durabilité face aux attaques fongiques, furent mises en évidence. La voie énergétique fut abandonnée au profit de la production d’un nouveau matériau, dénommé à présent bois Rétifié.

Le principe du traitement repose sur une pyrolyse ménagée à une température inférieure à 250°C, sous atmosphère inerte contrôlée. D’un point de vue physico-chimique, les nouvelles propriétés du bois résultent de la dégradation sélective des principaux polymères du bois (hémicelluloses, cellulose et lignine). Durant le traitement sont obtenus dans les fumées de nombreux sous-produits, comme de l’eau, du dioxyde de carbone, du furfural, de l’acide acétique et du méthanol ; au sein du matériau on note aussi la forte dégradation des hémicelluloses et la modification du réseau polymère de la lignine.

 

Un nouveau matériau

Le nouveau matériau ainsi produit a des nouvelles propriétés intéressantes. De couleur claire, le bois devient foncé le rapprochant ainsi de la teinte des bois exotiques. La stabilité dimensionnelle, après une reprise d’humidité et séchage, est très nettement améliorée. Le bois est donc plus stable en présence d’eau, il ne se déforme plus. Enfin, de façon très notable, le bois devient résistant à l’attaque des champignons et pourritures (à l’exception de celles et ceux présents au contact du sol). Le matériau est donc naturellement protégé contre ce type d’attaque sans avoir recours à l’imprégnation de produits chimiques toxiques.

Le bois traité thermiquement peut donc être utilisé en intérieur en présence d’atmosphères humides ou en extérieur (hors contact du sol) sans subir de détériorations.

Un prétraitement utile à la filière énergie

La contrepartie de ce traitement est l’affaiblissement des propriétés mécaniques, en raison de la dégradation d’une faible partie des biopolymères (10% en masse). Cet affaiblissement ne remet pas en cause son utilisation comme bois d’œuvre, bardage, terrasses, etc. Cet inconvénient peut même devenir un atout si l’on considère le bois traité thermiquement comme un matériau pré-traité pour la filière énergie. En effet l’utilisation du bois dans la filière énergie industrielle passe obligatoirement par sa division en solides de petites tailles. Le bois doit être broyé avant d’être injecté dans des chaudières, gazéifieur ou autre. Cette étape est très énergivore et délicate à mettre en place sur une ressource ligocellulosique comme le bois. Après traitement thermique le broyage devient facilement réalisable pour des coûts d’exploitation fortement amoindris. La diminution de la résistance mécanique et la faible reprise en eau facilitent la division du bois.

CONTEXTE DES TRAVAUX WOHTOC

Notre projet s’inscrit dans la production de matériaux bio-sourcés, biodégradables, pour remplacer les bois imprégnés chimiquement en voie d’interdiction. Le procédé utilisé, le traitement thermique, est un procédé innovant à faible impact environnemental et économe.

Ce procédé de production est connu depuis les années 1980, une demi-douzaine de technologies différentes ont été développées. Malgré ce fort développement ce produit peine à gagner des parts de marché sur celui des bois imprégnés dont il vise la substitution.

Deux raisons principales peuvent être retenues pour expliquer ce manque d’engouement des clients : malgré la qualité intrinsèque du produit et son faible impact environnemental, l’offre sur le marché économique est insatisfaisante en raison de la disparité de sa qualité, mais aussi par la grande difficulté à produire un matériau compétitif en raison des quantités de rebus, et des retours clients. Un verrou technologique subsiste donc : le contrôle de la qualité du produit final. Ce verrou est la conjoncture d’une mauvaise maitrise du processus de  transfert thermique dans la pile de bois à traiter, d’une mauvaise connaissance du processus de thermo dégradation (incapacité de déterminer le temps du traitement) et de l’impact de l’intensité de traitement sur les nouvelles propriétés conférées au bois. Il en résulte un matériau hétérogène en qualité dans la charge traitée. Il semblerait que dans l’historique de la mise au point de ce procédé innovant, un déficit au niveau du changement d’échelle ait eu lieu, pour que cette filière industrielle se retrouve sans aucun dispositif de contrôle et de conduite des fours.

Notre démarche vise à lever ce verrou technologique. L’approche modèle que nous proposons doit permettre de maîtriser le temps de traitement, la qualité du produit et son homogénéité. Au final des gains en termes de qualité mais aussi en termes de coût de production et d’impact environnemental ou d’empreinte carbone (diminution de la consommation d’énergie) sont attendus. Une analyse du cycle de vie et d’empreinte carbone sera réalisée.

Il est ainsi possible de chiffrer le gain entre un four non piloté et un four piloté (C'est le projet de ce programme) :

  • réduction de 50% des rebus de cuisson (conduite du four),
  • réduction de 80% des retours clients (contrôle qualité),
  • optimisation des cycles de cuisson engendrant une réduction des coûts d’exploitation de 30% (durée du traitement).

Au final une réduction du coût global de production de 20 à 40% est attendue rendant ainsi le procédé compétitif face à l’industrie du bois imprégné.

La modélisation de la cinétique de thermo dégradation doit nous permettre, en fonction de l’intensité de traitement désirée, de déterminer avec précision le temps de traitement. Calculé au plus juste il est source d’économie d’énergie et donc de réduction d’impact environnemental et d’empreinte carbone. Il permet également de monter un business plan plus sérieux en affinant le temps et le coût de l’amortissement de l’outil de production qui est une source de bonne gestion de l’outil, de gain de compétitivité et de gain de part de marché. La production d’un produit de qualité homogène et certifiée, sera une force de développement du produit pour conquérir de nouveaux utilisateurs et de nouveaux marchés.

PRODUCTION SCIENTIFIQUE PLATEFORME WOHTOC

[63] B-J Lin, E. A. Silveira, B. Colin, W-H Chen, Y-Y Lin , F. Leconte, A. Pétrissans, P. Rousset, M. Pétrissans. 2019. Modeling and prediction of devolatilization and elemental composition of wood during mild pyrolysis in a pilot-scale reactor. Industrial Crops and Products 131, 357-370. (SCI : IF=4.191)

[62] M. Safar, B-J Lin, W-H Chen, D. Langauer, H. Raclavska, A. Pétrissans, M. Pétrissans. 2019. Catalytic effects of impregnated potassium on biomass torrefaction. Applied Energy 235, 346-355 (SCI : IF=8.426)

[61] B-J Lin, E. A. Silveira, B. Colin, W-H Chen, A. Pétrissans, P. Rousset, M. Pétrissans. 2019. Prediction of higher heating values (HHVs) and energy yield during torrefaction via kinetics. Energy Procedia, 158, 111-11.

[60] W-H Chen, B-J Lin, B. Colin, A. Pétrissans, M. Pétrissans. 2019. A study of hygroscopic property of biomass pretreated by torrefaction. Energy Procedia 158, 32-36

[59] M. Safar, B-J Lin, W-H Chen, D Langauer, H. Raclavska, A Pétrissans, M Pétrissans. Effects of impregnated potassium on biomass torrefaction. Energy Procedia, Vol. 158, pp. 55-60, 2019.

[58] M. Safar, B-J Lin, W-H Chen, D. Langauer, J-S Chang, H. Raclavska, A. Pétrissans, P. Rousset, M. Pétrissans. 2019. Catalytic effects of potassium on biomass pyrolysis, combustion and torrefaction. Applied Energy, Vol. 235, pp. 346-355, 2019 (SCI : IF=7.900)

[57] W-H Chen, B-J Lin, B. Colin, J-S Chang, A. Pétrissans, X. Bi, M. Pétrissans. 2018. Hygroscopic transformation of woody biomass torrefaction for carbon storage. Applied Energy, Vol. 231, pp. 768-776, 2018 (SCI : IF=8.426)

[56] E. Silveira, B. J. Lin, B. Colin, M. Chaouch, A. Pétrissans, P. Rousset, W.-H. Chen, M. Pétrissans. 2018. Heat treatment kinetics using three-stage approach for sustainable wood material production. Industrial Crops and Products, Vol. 124, pp. 563-571, 2018. (SCI : IF=4.191))

[55] J. Hamada, A. Pétrissans, J. Ruelle, F. Mothe, F. Colin, M. Pétrissans, P. Gérardin. 2018. Thermal stability of Abies alba wood according to its radial position and forest management. European Journal of Wood and Wood Products (2018) 76:1669–1676

[54] B. J. Lin, B. Colin, W.-H. Chen, A. Pétrissans, P. Rousset, M. Pétrissans. 2018. Thermal degradation and compositional changes of wood treated in a semi-industrial scale reactor in vacuum. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, Vol. 130, pp. 130:8-18, 2018. (SCI, IF=3.470)

[53] L. Alves de Macedo, J.M. Commandré, P. Rousset, J. Valette, M. Pétrissans. Influence of potassium carbonate addition on the condensable species released during wood torrefaction. Fuel Processing Technology (2018) 169 : 248–257

[52] J. Hamada, A. Pétrissans, F. Mothe, J. Ruelle, M. Pétrissans, P. Gérardin, 2017. Intraspecific variation of European oak wood thermal stability according to radial position. Wood Science and Technology 51 (4), 785-794

[51] A. Khouaja, M. Elaieb, E. Silveira, H. Chaar, A. Mlaouhi, M. Khouja, M. Pétrissans. 2017. Comparative Study of Some Carbonization Process Parameters of Nine Eucalypt Woods from Hajeblayoun Arboretum in Tunisia. MOJ Civil Eng 2017, 2(3): 00035

[50] K. Candelier, M.F. Thévenon, D. Guibal, P. Gérardin, M. Pétrissans, R. Collet. 2016. Resistance of thermally modified ash (Fraxinus excelsior L.) wood under steam pressure against rot fungi, soil-inhabiting micro-organisms and termites. Holz als Roh-und Werkstoff 75(2) November 2016

[49] K. Candelier, M. F. Thévenon, A. Pétrissans, S. Dumarçay, P. Gérardin, M. Pétrissans. 2016.
Control of wood thermal treatment and its effects on decay resistance: a review. Annals of Forest Science 73 (3), 571-583

[48] Leconte F., Bouyer J., Claverie R., Pétrissans M. 2016. Analysis of nocturnal air temperature in districts using mobile measurements and a cooling indicator. Theoretical and Applied Climatology, DOI: 10.1007/s00704-016-1886-7

[47] M. Elaieb, A. Pétrissans, A. Elkhorchani, R. Marchal, M. Pétrissans. Influence of drying on douglas-fir heartwood impregnability to water, 2016, Journal INNO, ISSN 1314-6149, vol V, 1/2016 (9): 54-62

[46] A. Pétrissans, J. Hamada, F. Mothe, J. Ruelle, P. Gérardin, M. Pétrissans. 2016. "Variations in the natural density of European oak wood affect thermal degradation during thermal modification", Annals of Forest Science (2016) 73:277–286

[45] J. Hamada, A. Pétrissans, F. Mothe, P. Gérardin. M. Pétrissans, European oak’s growth rings properties: density distribution and thermal behavior analysis of early – and latewood, 2015, Journal INNO, ISSN 1314-6149, vol IV, 2/2015 (8): 11-17

[44] M. Elaieb, K. Candelier, A. Pétrissans, S. Dumarçay, P. Gérardin and M. Pétrissans. 2015. Heat treatment of Tunisian soft wood species: Effect on the durability, chemical modifications and mechanical properties. Maderas. Ciencia y tecnología 17 (4), 699-710

[43] K. Candelier, S. Dumarçay, A. Pétrissans, P. Gérardin, M. Pétrissans. 2015. “Advantage of vacuum versus nitrogen to achieve inert atmosphere during softwood thermal modification”. Pro Ligno 10(4) (2014), 10-17.

[42] K. Candelier, S. Hannouz, M. Elaieb, R. Collet, S. Dumarçay, A. Pétrissans, P. Gérardin, M. Pétrissans. 2015. Utilization of temperature kinetics as a method to predict treatment intensity and corresponding treated wood quality: durability and mechanical properties of thermally modified wood.  Maderas-Cienc Tecnol journal, 17(2): 253 - 262

[41]   Leconte F., Bouyer J., Claverie R., Pétrissans M. 2015. Using Local Climate Zone scheme for UHI assessment: evaluation of the method using mobile measurements. Building and Environment. 83, 39–49

[40] A. Pétrissans, J. Hamada, M. Chaouch, P. Gérardin, M. Pétrissans. 2014. Modeling and numerical simulation of wood torrefaction. Innovation in woodworking industry and engineering design, ISSN 1314-6149, vol III, 1/114 (5), 26-32.

[39] B. F. Tchanche, M. Pétrissans, G. Papadakis. 2014. Heat resources and organic Rankine cycle machines. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 39, 1185–1199

[38] A. Pétrissans, R. Younsi, M. Chaouch, P. Gérardin, M. Pétrissans, 2014. Wood, thermodegradation: experimental analysis and modeling of mass loss kinetics. Maderas-Cienc Tecnol 16(2):2014.

[37]  K. Candelier, S. Dumarçay, A. Pétrissans, M. Pétrissans, P. Gérardin 2013. Comparison of mechanical properties of heat treated beech wood cured under nitrogen or vacuum. Polymer Degradation and Stability 98 (2013) 1762-1765

[36] K. Candelier; S. Dumarcay, A. Pétrissans. L. Desharnais, P. Gérardin, M. Pétrissans. 2013. Comparison of chemical composition of heat treated wood cured at a same temperature under different inert atmospheres: nitrogen or vacuum. Polymer Degradation and Stability, 98 (2013) 677-681

[35] K. Candelier, S. Dumarçay, A. Pétrissans, M. Pétrissans, P. Kamdem, P. Gérardin. 2013. Thermodesorption coupled to GC-MS to characterize volatiles formation kinetic during wood thermodegradation. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 101 (2013) 96–102

[34] M. Chaouch, S. Dumarçay, A. Pétrissans, M. Pétrissans, P. Gérardin. 2013. Effect of heat treatment intensity on some conferred properties of different European softwood and hardwood species. Wood Sci Technol (2013) 47:663–673

[33]  J. Hamada, A. Pétrissans, F. Mothe, M. Fournier, M. Pétrissans, P. Gérardin, 2012. Influence of the heterogeneity of the raw wood material on the final quality of the heat treated wood. Innovation in woodworking industry and engineering design, ISSN 1314-6149, (2), 31-39.

[32] M. Pétrissans, A. Pétrissans, P. Gérardin, 2012. Pore size diameter, shrinkage and specific gravity evolution during the heat treatment of wood. Innovation in woodworking industry and engineering design, ISSN 1314-6149, (1), 18-25.

[31] A. Mohareb, P. Sirmah, M. Pétrissans, P. Gérardin. 2012. Effect of heat treatment intensity on wood chemical composition and decay durability of Pinus patula. European Journal of Wood and Wood Products, 70:519–524

[30]  A. Pétrissans, R. Younsi, M. Chaouch, P. Gérardin, M. Pétrissans. 2011. Experimental and numerical analysis of poplar thermodegradation: weight loss kinetics. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 109(2), 907-914

[29] K. Candelier, M. Chaouch, S.Dumarcay, A. Petrissans, M. Petrissans, P.Gerardin. 2011. Utilization of thermodesorption coupled to GC-MS to study stability of different wood species to thermodegradation. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 92 (2), 376-383

[28] G. Nguila Inari, M. Pétrissans, S. Dumarcay,  J. Lambert, J.J. Ehrhardt, M. Sernek, P. Gérardin. 2011. Limitation of XPS for analysis of softwoods species. Wood Science and Technology. Wood Sci Technol 45:369–382

[27] M. Chaouch, M. Pétrissans, A. Pétrissans, P. Gérardin. 2010. Utilization of wood elemental composition to predict heat treatment intensity and decay resistance of different softwood and hardwood species. Polymer Degradation and Stability. 95, 2255-2259

[26] A. Pétrissans, B. Ouartassi, A. Zoulalian, M. Pétrissans. 2010. Modeling of transient mass transfer of a gaseous component in an isothermal porous adsorbent. Maderas. Ciencia y tecnología 12(2) 115-125.

[25] N. Brosse, R. El Hage, M. Chaouch, M. Pétrissans, S. Dumarçay, P. Gérardin. 2010. Investigation of the chemical modifications of beech wood lignin during heat treatment. Polymer Degradation and Stability, 95 (9),1721-1726.

[24] A. Mohareb, P. Sirmah, L. Desharnais, S. Dumarçay, M. Pétrissans, P. Gérardin. 2010. Effect of extractives on conferred and natural durability of Cupressus lusitanica heartwood. Annals of Forest Science. 67, 504

[23] Ž. Šušteršic, A. Mohareb, M. Chaouch, M. Pétrissans, M. Petrič, P. Gérardin. 2010. Prediction of heat treated wood decay resistance on basis of its elemental composition. Polymer Degradation and Stability, 95, 94-97

[22] G. Nguila Inari, M. Pétrissans, A. Pétrissans, P. Gerardin, 2009. Elemental composition of wood as a potential marker to evaluate heat treatment intensity. Polymer Degradation and Stability, 94, 365-368

 [21] S. Lekounougou, M. Pétrissans, J.P. Jacquot, E. Gelhaye, P. Gérardin. 2009. Effect of heat treatment on extracellular enzymatic activities involved in beech wood degradation by Trametes versicolor. Wood Science and Technology. 43, 331–341

[20] F. Mburu, S. Dumarçay, J.F. Bocquet, M. Pétrissans, P. Gérardin. 2008. Effect of chemical modifications caused by heat treatment on mechanical properties of Grevillea robusta wood.  Polymer degradation and stability, 93, 401-405

[19]  G. Nguila Inari, S. Mounguengui, S. Dumarcay, M. Pétrissans, P. Gérardin. 2007. Evidence of char formation during wood heat treatment by mild pyrolysis. Polymer degradation and stability, 92, 997-1002

[18]  M Petrič, B Knehtl, A Krause, H Militz, M Pavlič, M. Pétrissans, A Rapp, M Tomažič, C Welzbacher and P Gérardin. 2007. Wettability of water-borne coatings on chemically and thermally modified pine wood. Journal of Coatings Technology Research. 4 (2), 203-206

[17] P. Gérardin, M. Petric, M. Pétrissans, J. J. Erhrardt and J. Lambert. 2007. Evolution of wood surface free energy after heat treatment. Polymer degradation and stability, 92, 653-657

[16] F. Mburu, S. Dumarçay, F. Huber, M.Pétrissans, P. Gérardin. 2007. Evaluation of thermally modified Grevillea robusta heartwood as an alternative to shortage of wood resource in Kenya: characterisation of physicochemical properties and improvement of bio-resistance. Bioresource Technology, 98 (18) pp. 3478-3486

[15] G. Nguila Inari, M. Petrissans and P. Gérardin. 2007. Chemical reactivity of Heat treated Wood. Wood Science Technology, 41, 157-168

[14] G. Nguila Inari, M. Pétrissans, J. L. Lambert, J.J. Erhardt, and P. Gérardin. 2006. XPS Characterization of wood chemical composition after heat treatment. Surface & Interface Analysis, 38, 1336-1342.

[13] A. Pétrissans, M. Pétrissans, A. Zoulalian. 2006. Modelling of a gas catalytic chemical reaction, taking into account the diffusion in the adsorbed phase. Chemical Engineering Journal. 117 (1), 31-38

[12] S. Fellah, P. N. Diouf, M. Pétrissans, M. Romdhane, D. Perrin and M. Abderrabba. 2006. Chemical composition and antioxidant properties of Salvia officinalis L. oil, from two culture sites in Tunisia. Journal of Essential Oil Research, 18, 553-556.

[11] M. Hakkou, M. Pétrissans, P. Gérardin and A. Zoulalian. 2006 . Investigations of the reasons for fungal durability of heat-treated beech wood. Polymer degradation and stability, 91, 393-397

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